冷雾喷泉设备（又称人造雾、水雾系统）的安装涉及水路、电路、喷头布局、控制系统等多环节，需兼顾美观性、安稳性与稳定性。以下是关键细节及注意事项，按安装流程梳理：

一、前期准备：场地勘测与设计确认

场地基础条件核查

确认安装区域的承重能力（如水池、地面需承受设备重量，避免沉降）、排水坡度（避免积水损坏设备）、地下管线分布（避开燃气、电缆、水管等，需用管线探测仪排查）。

评估水源水质：若水质硬度高（钙镁离子多），需提前加装软化装置或前置过滤器（避免喷头堵塞）；若为自来水，需确认水压是否稳定（一般要求进水压力0.2~0.4MPa，不足时需加增压泵）。

确认电源条件：设备功率需匹配现场供电（如高压主机功率通常1~5kW，需单独回路，接地电阻≤4Ω，避免与其他大功率设备共用线路）。

设计图纸复核

核对喷头布局图：根据景观需求确定喷头类型（如红宝石喷头、离心喷头、扇形喷头）、间距（一般30~100cm，需确保雾形均匀无死角）、高度（低压喷头≤1m，高压喷头可达3~5m）。

确认管路走向：优先走直线、少转弯（减少水头损失），埋地深度≥30cm（防冻且避免碾压），穿越道路/硬质地面时需加钢套管保护。

控制系统点位：明确主机、电磁阀、传感器（湿度、温度、PM2.5）的安装位置（需通风、防潮、易检修）。

二、核心部件安装细节

1. 水路系统安装

管道选择与连接：

主管用PPR管或不锈钢管，支管用PE管或铜管；高压系统需用抗高压软管连接喷头（避免震动松脱）。

连接时需用专门胶水（PPR）或生料带（金属接口），确保无漏水；埋地前需做水压试验。

过滤系统安装：

须安装三级过滤：前置滤网（去掉泥沙）→ 砂石过滤器（去掉颗粒杂质）→ 精密滤芯（5~10μm，去掉藻类、生物膜），过滤精度需匹配喷头孔径（避免堵塞）。

过滤器需安装在主机进水端，且预留排污口（定期清理杂质，建议每周反冲洗1次）。

喷头安装：

喷头需与管路垂直固定，避免倾斜导致雾形散乱；埋地式喷头需与地面平齐，露出式喷头需高于植被/装饰面5~10cm（避免被遮挡）。

高压喷头安装时需加止回阀（避免停机后水倒流损坏主机泵体），每个喷头支路需装独立电磁阀控制（实现分区雾化）。

2. 电路与控制系统安装

主机安装：

高压主机需放置在防水、防尘、通风的机房/配电箱内（温度0~40℃，湿度≤80%），底部垫减震垫（减少噪音），周边预留≥50cm检修空间。

主机与水泵连接时需加装过载保护器（避免干烧），电源线需穿镀锌钢管保护（埋地或沿墙敷设）。

电磁阀与控制线：

电磁阀安装在喷头支路的进水端（靠近喷头，缩短响应时间），接线需用防水接头（IP65以上），避免短路；控制线与强电线路间距≥30cm（避免干扰）。

传感器需安装在代表性位置（如景观中心、人员活动区），避免阳光直射、雨水浸泡（可加防护罩）。

接地与防雷：

主机、金属管道、控制箱需可靠接地（接地电阻≤4Ω），户外设备需加装浪涌保护器（避免雷击损坏电子元件）。

三、调试与验收细节

单机调试：

先测试水路：逐段开水阀检查有无漏水，确认过滤系统运行正常（出水清澈无杂质）。

再测试电路：通电检查主机启动是否正常，电磁阀开关是否灵敏，传感器数据是否准确（如湿度传感器误差≤±5%RH）。

联动调试：

模拟不同场景（如定时喷雾、湿度联动、手动控制），检查各区域喷头雾化效果是否均匀、雾量是否符合设计要求（可通过调节主机压力或电磁阀开度调整）。

外观与安稳检查：

喷头、管道表面需清洁无划痕，埋地管道回填土需夯实（避免后期沉降导致管道断裂）；外露线路需整理整齐，无裸露接头。

确认所有操作按钮、警示标识清晰（如“高压危险”“禁止触摸”），儿童活动区需加装防护栏。

四、后期运维预埋细节

安装时预留检修口：在主机、过滤器、电磁阀集中处设置可开启的检修井（尺寸≥60×60cm），方便后期维护。

标注管线走向：绘制详细的隐蔽工程竣工图，记录管道深度、喷头位置、接线编号（避免后期装修破坏）。

培训用户：向业主说明日常操作（如开机顺序：开电源→开水源→启主机→开电磁阀）、简单故障排查（如不出雾可能是滤芯堵塞、电磁阀未开）及定期维护要点（如每月清洗滤芯、每季度检查泵体润滑油）。

常见误区避坑

忽略水质处理：直接用自来水导致喷头1~2个月堵塞，需频繁更换。

喷头间距过大：雾形稀疏，景观效果差；间距过小则能耗增加。

控制电路与强电混敷：导致电磁阀误动作或控制系统失灵。

未做防冻：北方冬季管道冻裂，维修成本高。

冷雾喷泉的效果“三分靠设备，七分靠安装”，需严格把控每个环节的精度，尤其注重水质、密封、防堵、安稳四大核心，才能实现长期稳定运行与美观效果。